现场搅拌砂浆

     现场搅拌砂浆即将无机黏结剂（水泥等）和骨料（石英砂等）分别运到工地，然后按照适当的比例手工混合在一起，加水搅拌形成砂浆使用。随着社会的进步和科技的发展，传统的现场搅拌砂浆的弊端逐步显现，主要体现在以下几点：一是利用人工计量材料误差大，造成砂浆质量难以准确控制；二是现场搅拌砂浆造成工地内水泥、砂子产生大量扬尘和搅拌噪音，严重污染了城市环境；三是建筑工地自行搅拌砂浆大量消耗袋装水泥，造成水泥袋的巨大浪费，纸质的水泥袋必定会消耗大量的森林资源，对环境的一种损害，不利于散装水泥的推广应用；四是现场搅拌砂浆过程中大量使用人工操作，不仅劳动强度大、生产效率低，而且生产条件恶劣，对劳动者的健康造成极大危害，不利于文明施工和保护劳动者健康。五是如果砂浆质量出现问题，不易追踪产生的原因。

传统“湿拌砂浆”

     在市场推动下，上世纪90年代，北京、上海等地区开始出现具有一定规模的“湿拌砂浆”的生产企业，这些企业大部分都是原有的混凝土搅拌站。而这类“湿拌砂浆”其实是不符合现行预拌砂浆标准的简易砂浆。它们的材料组成是在原来的商品混凝土配合比的基础上去掉了石子，其实这种“湿拌砂浆”就是没有加入石子的砼，严格意义上讲，这种砂浆并不能称为预拌砂浆中的“湿拌砂浆”。

     搅拌站在砂浆配合比设计时,摆脱不了混凝土配合比设计的思路, 为提高抹灰砂浆的黏结力,简单地采用提高砂浆强度等级的方式, 加之在外加剂选择方面习惯于采用混凝土用的外加剂，其实这样生产出来的“湿拌砂浆”是不能真正满足砌筑抹灰工程的要求。

干混砂浆

     干混砂浆是由水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂计量、混合而成的混合物，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌和使用。

     干混砂浆的生产方式是将精选的细集料经烘干筛分处理后与无机胶凝材料和各种有机高分子外加剂按一定比例混合而成的颗粒状或粉状混合物, 以袋装和散装方式送到工地待用。这种砂浆具有质量好、生产效率高、绿色环保、产品性能优良、文明施工的特点，干混砂浆可采用高分子聚合物（可再分散乳胶粉）和特殊的添加剂进行砂浆的改性，以提高产品质量和满足现代建筑业绿色环保的要求。