目前国内的羟丙基甲基纤维素质量良莠不齐，价格相差悬殊，令客户难以作出正确的选择。同外公司的改性HPMC，是多年研究的成果，掺加微量物质可以改善施工性能，提高操作性，当然会影响一些其它性能，但是总体来说它是高效的；而国内厂家的HPMC大量掺加其它成分，唯一目的就是降低成本，造成产品的保水性、粘结性等性能大大降低，造成许多建筑质量问题。

一、纯净HPMC与掺假的HPMC存在下列差异：

1.纯净的HPMC目视状态蓬松，堆积密度较小，范围是：0.3-0.4g/ml；掺假的HPMC流动性更好，手感更加沉，与正品外观存在明显差异。

2.纯净HPMC水溶液澄清、透光率高，保水率≥97%；掺假的HPMC水溶液罗混浊，保水率很难达到80%。

3.纯净HPMC不应该嗅到氨气、淀粉和醇类的味道；掺假的HPMC往往可以嗅到各类味道，即使无味，也会手感较沉。

4.纯净HPMC粉末在显微镜或放大镜下是纤维状；掺假的HPMC在显微镜或放大镜下可以观察到颗粒状固体或晶体。

二、20万难以逾越的高度？

国内很多专家、学者发表论文认为，HPMC生产受国内的设备安密封性、浆液法工艺以及低压生产的制约，普通的企业无法生产20万粘度以上的产品。进入夏季甚至无法生产8万粘度以上的产品。他们认为，所谓的20万产品一定是假产品。

专家的论点不无道理，按照国内以前的生产状况，确实能得出以上结论。

提高HPMC粘度的关键是，反应器高度密封性和高压反应以及优质的原材料。高度密封性避免氧气对纤维素的降解，高压反应条件促进醚化剂向纤维素内部的渗透并保证产品的均匀性。

200000cps羟丙基甲其纤维素的基本指标：

2%水溶液粘度 200000cps

产品纯度 ≥98%

甲氧基含量 19-24%

羟丙氧基含量：4-12%

200000cps羟丙基甲基纤维素的特点：

1.优异的保水增稠性能，确保浆料完全水化。

2.高的粘结强度和显著的引气作用，有效抑制收缩和开裂。

3.延缓水泥水化放热，延缓凝结时间，控制水泥砂浆的可操作时间。

4.提高泵送砂浆的水稠度，改善流变性，防止离析和泌水。

5.特殊产品，针对夏季高温施工环境，确保浆料高效水合、不分层。

三、HPMC的保水性：

甲基纤维素醚在水泥砂浆和石膏基浆料中，主要起保水和增稠的作用，可以有效提高浆料的粘结力和抗垂性。

空气温度、温度和风压速等因素会影响水泥砂浆及石膏基产品中水分的挥发速度。所以在不同的季节，添加HPMC同样量的产品保水效果有一些差异。在具体施工中可以通过增减HPMC的加入量，调整浆料的保水效果。甲基纤维素醚在高温条件下的保水性，是区分甲基纤维素醚质量的重要指标。优良的HPMC系列产品能有效解决高

温下的保水问题。在高温季节，尤其是炎热干燥地区及向阳面的薄层施工，需要高品质的HPMC提高浆料的保水性。高品质的HPMC，它的均匀性非常好，它的甲氧基和羟丙氧基基团沿着纤维素分子链均匀分布，它能提高羟基和醚键上的氧原子与水缔合形成氢键的能力，使游离水变成结合水，从而有效控制高温天气造成的水分蒸发，达到高的保水性。

高品质的甲基纤维素能均匀合格有效地分散在水泥砂浆和石膏基产品中，并包裹所有的固态颗粒，且形成一层润湿膜，基中的水分在相当长时间逐步释放，与无机胶凝材料发生水合反应，从而保证材料的粘结强度和抗压强度。所以，在高温夏季施工中，为达到保水效果，需按照配方足量添加高品质的HPMC产品，否则，会出现干燥过快而引起的水化不够、强度降低、开裂、空鼓和脱落等质量问题，同时也增加工人施工难度。而随着气温降低，可以逐渐减少HPMC的添加量，并且能达到同样的保水效果。

四．HPMC产品本身的保水率往往受下列因素的影响：

1.甲基纤维素醚均匀性：

均匀反应的HPMC，甲氧基、羟丙氧基均匀分布，保水率高。

2.甲基纤维素醚热凝胶温度。

热凝胶温度高，保水率高；反之，则保水率低。

3.甲基纤维素醚粘度。

当HPMC粘度上升时，保水率也随之上升；当粘度达到一定程度时，保水率增加的幅度趋于平缓。

4.甲基纤维素醚加量。

甲基纤维素醚加量大，保水率高。在添加量为0.25-0.6%的范围内，保水率随着添加量的增而增加较快；当添加量进一步增加，保水率的增加趋势变缓。

五．HPMC的溶解：

在建筑行业中，经常将HPMC放入中性水中，单独溶解HPMC产品判断溶解速度。

单独放入中性水中后，迅速抱团不分散的产品，是未表面处理的产品；单独放入中性水中后，能分散不抱团的产品，是表面处理的产品。

当单独溶解表面未处理的HPMC产品时，其单个颗粒溶解迅速，快速成膜，导致水分无法再进入其它颗粒，造成结块、结团。目前市场上称之为速溶产品。未处理的HPMC的特点是：单个颗粒在中性、碱性、酸性状态中溶解速度非常快，但在液体中颗粒与颗粒之间不能分散，而导致结块、抱团。在实际操作中，该系列产品和胶粉、水泥、砂子等固体颗粒物理分散后，溶解速度非常快，不存在结团、结块现象。在需要单独溶解HPMC产品时，该系列产品要慎用，它会结块、起团。如果必须单独溶解未表面处理的HPMC产品时，需用 95℃热水将其均匀分散，然后降温溶解。

表面处理的HPMC产品颗粒，在中性水中，单个颗粒能分散而不结块，但是不会立刻产品粘度。通过一定时间的浸泡，表面处理的化学结构得到破坏后，水才能对HPMC颗粒进行溶解，而此时产品颗粒已经充分分散，吸足水分，所以产品溶解后不结块、结团。分散速度以及溶解快慢取决于表面处理程度的深浅，表面处理轻微，分散速度相对较慢，起粘速度较快；而表面处理较深的产品，分散速度快，起粘速度慢。如果要使该系列产品在此状态下迅速溶解，可在其单独溶解时滴入少量的碱性物质。目前市场通常称之为缓溶产品。表面处理的HPMC产品的特点是：在水溶液中，颗粒间能想到分散，在碱性状态中，能快速溶解，在中性与酸性状态中，溶解缓慢。

在实际生产操作中，该系列产品往往在碱性条件下，和其它固体颗粒物料分散后溶解，它的溶解速度和未处理产品没有差异。也适合用于单独溶解的产品中，不结块、不起团。可根据施工需要的溶解速度，选用产品的具体型号。

在施工过程中，不论是水泥砂浆还是石膏基浆料，它们大多是碱性体系，而且HPMC添加量很小，可以均匀分散在这此颗粒中间，当加入水后HPMC会快速溶解。

只有真正的甲基纤维素才能经受四季的考验：

反应过程精确控制生产的HPMC，它的取代完全、均匀性非常好。它的水溶液澄清透明，游离纤维少。与胶粉、水泥、石灰等主料的配伍性特别强，能使主体材料发挥最佳性能。而反应不好的HPMC游离纤维多，取代基分布不均匀，保水性等性能差，造成高温天气水分大量蒸发。而添加大量外加剂的所谓HPMC，相互的配伍性很难协调，所以保水性等性能更差。使用质量差的HPMC 时，造成浆料强度低、开放时间短、起粉、开裂、空鼓和脱落等问题，增加施工难度，同时大大降低建筑的质量。

同样是甲基纤维素醚，可以有完全不同的结果。